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[荊門串聯(lián)軸承]不銹鋼球體的不同制作方法
發(fā)布時(shí)間：2022-05-07 點(diǎn)擊次數(shù)：404
1.不銹鋼球體鑄造法： 這也是一種傳統(tǒng)式的加工方式，它必須一荊門串聯(lián)軸承套健全的冶煉、澆筑等機(jī)器設(shè)備，還必須很大的工業(yè)廠房和較多的職工，項(xiàng)目投資大，工藝流程多，生產(chǎn)工藝流程繁雜，并環(huán)境污染，每一工序的職工技術(shù)實(shí)力可以直接影響到設(shè)備的品質(zhì)，球體皮膚毛孔漏水的問(wèn)題尚不能徹底消除荊門串聯(lián)軸承，而毛坯加工容量大，消耗大，通常在加工全過(guò)程中發(fā)覺(jué)因缺點(diǎn)使其損毀，荊門串聯(lián)軸承至使不銹鋼球體成本費(fèi)提高。
2.不銹鋼球體鍛造法： 這也是當(dāng)前我國(guó)很多閥門公司所采取的另一種方式，它有二種加工方法：其一是用園鋼斷開加溫鍛造成球型實(shí)芯毛坯，隨后開展機(jī)械設(shè)備加工。其二是將開料成環(huán)形的不銹鋼板在大中型沖壓機(jī)上模壓成形，獲得中空半球型毛坯，隨后再對(duì)焊結(jié)球體毛坯開展機(jī)械設(shè)備加工，此方法原材料使用率較高，但需一臺(tái)功率大的的沖壓機(jī)和熱處理爐及其氬孤焊機(jī)器設(shè)備，預(yù)估項(xiàng)目投資必須300萬(wàn)才可以產(chǎn)生生產(chǎn)效率。
3.不銹鋼球體旋壓法： 金屬材料旋壓法是一種優(yōu)秀的少、無(wú)切削加工方式，歸屬于工作壓力加工的新支系，它結(jié)合了鍛、擠、軋及擠壓成型等加工工藝特性，具備原材料使用率高（可達(dá)80-90%），節(jié)約很多的加工時(shí)間（1-5分鐘成形），經(jīng)旋壓后原材料抗壓強(qiáng)度可提升一倍。因?yàn)樾龎簳r(shí)，旋輪與產(chǎn)品工件小總面積觸碰，金屬材質(zhì)得于二向或三向壓壓力情況，便于形變，在較小的驅(qū)動(dòng)力下，就可得到較高的企業(yè)接觸壓力（可達(dá)25-35Mpa），因而，機(jī)器設(shè)備重量較輕，需要總輸出功率小（不上沖壓機(jī)的1/5-1/4），已經(jīng)被海外閥門領(lǐng)域認(rèn)可為是一種環(huán)保節(jié)能的球體加工加工工藝計(jì)劃荊門串聯(lián)軸承方案，與此同時(shí)也適用加工其他中空旋轉(zhuǎn)體的零件。 旋壓技術(shù)性在海外已獲得普遍的運(yùn)用和快速的發(fā)展趨勢(shì)，加工工藝和機(jī)器設(shè)備均十分完善和平穩(wěn)。
4.旋壓不銹鋼球體毛坯的工藝標(biāo)準(zhǔn)： 依據(jù)我廠生產(chǎn)制造必須并融合旋壓形變特荊門串聯(lián)軸承性，擬訂如下所示技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)： 旋壓不銹鋼球體毛坯原材料和形式：1Gr18Nr9Tr、2Gr13的無(wú)縫荊門串聯(lián)軸承鋼管或厚鋼板。
5.旋壓成形計(jì)劃方案不銹鋼球體旋壓因所采用毛坯形式不一樣，實(shí)際效果都不同樣。
6.無(wú)縫鋼管縮徑旋壓法 此計(jì)劃方案分成三步：第一步是將無(wú)縫鋼管依據(jù)荊門串聯(lián)軸承規(guī)格斷開后，夾在旋壓車床主軸夾盤里隨機(jī)床主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，旋輪憑借液壓機(jī)仿型設(shè)備對(duì)管料開展許多次旋壓，使其慢慢縮徑收邊，產(chǎn)生半圓形球體；第二步將已建立的球體部分切下，并加工電焊焊接焊縫；第三步將二個(gè)半球體用氬孤焊對(duì)焊結(jié)需要的中空球體毛坯。
2.不銹鋼球體鍛造法： 這也是當(dāng)前我國(guó)很多閥門公司所采取的另一種方式，它有二種加工方法：其一是用園鋼斷開加溫鍛造成球型實(shí)芯毛坯，隨后開展機(jī)械設(shè)備加工。其二是將開料成環(huán)形的不銹鋼板在大中型沖壓機(jī)上模壓成形，獲得中空半球型毛坯，隨后再對(duì)焊結(jié)球體毛坯開展機(jī)械設(shè)備加工，此方法原材料使用率較高，但需一臺(tái)功率大的的沖壓機(jī)和熱處理爐及其氬孤焊機(jī)器設(shè)備，預(yù)估項(xiàng)目投資必須300萬(wàn)才可以產(chǎn)生生產(chǎn)效率。
3.不銹鋼球體旋壓法： 金屬材料旋壓法是一種優(yōu)秀的少、無(wú)切削加工方式，歸屬于工作壓力加工的新支系，它結(jié)合了鍛、擠、軋及擠壓成型等加工工藝特性，具備原材料使用率高（可達(dá)80-90%），節(jié)約很多的加工時(shí)間（1-5分鐘成形），經(jīng)旋壓后原材料抗壓強(qiáng)度可提升一倍。因?yàn)樾龎簳r(shí)，旋輪與產(chǎn)品工件小總面積觸碰，金屬材質(zhì)得于二向或三向壓壓力情況，便于形變，在較小的驅(qū)動(dòng)力下，就可得到較高的企業(yè)接觸壓力（可達(dá)25-35Mpa），因而，機(jī)器設(shè)備重量較輕，需要總輸出功率小（不上沖壓機(jī)的1/5-1/4），已經(jīng)被海外閥門領(lǐng)域認(rèn)可為是一種環(huán)保節(jié)能的球體加工加工工藝計(jì)劃荊門串聯(lián)軸承方案，與此同時(shí)也適用加工其他中空旋轉(zhuǎn)體的零件。 旋壓技術(shù)性在海外已獲得普遍的運(yùn)用和快速的發(fā)展趨勢(shì)，加工工藝和機(jī)器設(shè)備均十分完善和平穩(wěn)。
4.旋壓不銹鋼球體毛坯的工藝標(biāo)準(zhǔn)： 依據(jù)我廠生產(chǎn)制造必須并融合旋壓形變特荊門串聯(lián)軸承性，擬訂如下所示技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)： 旋壓不銹鋼球體毛坯原材料和形式：1Gr18Nr9Tr、2Gr13的無(wú)縫荊門串聯(lián)軸承鋼管或厚鋼板。
5.旋壓成形計(jì)劃方案不銹鋼球體旋壓因所采用毛坯形式不一樣，實(shí)際效果都不同樣。
6.無(wú)縫鋼管縮徑旋壓法 此計(jì)劃方案分成三步：第一步是將無(wú)縫鋼管依據(jù)荊門串聯(lián)軸承規(guī)格斷開后，夾在旋壓車床主軸夾盤里隨機(jī)床主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，旋輪憑借液壓機(jī)仿型設(shè)備對(duì)管料開展許多次旋壓，使其慢慢縮徑收邊，產(chǎn)生半圓形球體；第二步將已建立的球體部分切下，并加工電焊焊接焊縫；第三步將二個(gè)半球體用氬孤焊對(duì)焊結(jié)需要的中空球體毛坯。
